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匣钵液压机主要用于匣钵的成型生产，可将各种粉末状、颗粒状物料压制成坚固耐用的匣钵，广泛应用于陶瓷、冶金、电子等行业。
匣钵液压机四梁四柱式结构，通过液压系统提供强大的压力，驱动滑块下行，对放置在工作台上的模具内的物料进行压制。液压系统由油泵、油缸、控制阀等组成，通过控制液压油的流量和压力，实现滑块的精确运动。在压制过程中，物料在模具内受到均匀的压力，逐渐成型为匣钵形状。
石墨坩埚是指以石墨、耐火粘土、硅石、沥青、焦油和腊石等为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好、使用寿命长、对酸性、碱性溶液抗蚀性较强、具有优良的化学稳定性、在熔炼过程中不参与任何化学反应等优点，而且石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。石墨坩埚的生产采用压塑成型工艺，即采用液压机等
石墨坩埚液压机常用吨位有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等，可更换模具，压制不同形状，如方形坩埚、圆形坩埚、九孔坩埚等。
匣钵液压机通常采用四柱或五梁四柱式结构，基于帕斯卡原理，即液体在密闭容器内传递压力时，各处的压强相，液压机通过液压泵将液压油压入液压缸，推动活塞及与之相连的压头作直线运动，从而实现对匣钵原料的压制。整个压制过程由电气控制系统精确控制，确保压制力的均匀传递和匣钵的成型质量。
匣钵液压机广泛应用于陶瓷、耐火材料、冶金等行业。在陶瓷行业中，它用于制作各种形状的陶瓷匣钵；在耐火材料行业中，它用于制作高温炉膛用的耐火匣钵；在冶金行业中，它则可用于制作装载金属熔液的匣钵等。随着新能源等行业的兴起，匣钵液压机的应用范围还在不断扩大。
石墨匣钵坩埚成型液压机主机结构形式：
①、主机框架为四梁梁四柱式结构形式。
②、上横梁经专门优化设计，增加机架刚性及上横梁的抗弯能力，增加机器的稳定性。
③、主油缸为双作用活塞缸，主油缸置于主机上横梁内有效降低了压机的总高度。
④、上活动横梁运动导向以主活塞导向为主，并以四根拉杆为辅助导向杆，下活动横梁运动导向以四根拉杆导向为主。⑤、活塞上采用特殊材料制作的导向带作为主导向，上活动横梁与压机拉杆间组成的导向装置对压机活塞进行辅助导向，保证了压机压制油缸部件的运动精度。
⑥、活塞与上活动横梁刚性连接，能快速有效的将液压油作用在活塞上的压力传递到与上活动横梁连接的上模芯上，均匀的对粉料进行压制，提高砖坯的成型质量
匣钵液压机据客户需求和产品规格，进行详细的图纸设计，这包括机身结构、液压系统、电气控制系统等部分的设计，对焊接好的机身进行加工，使用数控镗铣床加工其表面和内孔及T型槽，主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工，提高其耐磨性，锁母材料为45#锻钢，导套内加工有润滑槽并安装防尘圈，立柱经调质处理并镀硬铬，提高表面精度和耐磨性，采用PLC可编程控制器、电机、传感器等电气元件，并进行装配，电气控制系统进行调试，编写控制程序，确保压机动作准确、可靠。
石墨坩埚生产线设备包括：保温双轴拌桶、糊料什量斗、自动输送上下料装置、石墨坩埚模具、石墨坩埚液压机等。具体的工艺流程为：石墨粉混合料——双轴拌桶混料搅拌——糊料什量斗量出配料——自动输送上下料装置送料到石墨坩埚模具内——启动石墨坩埚液压机——滑块快速下行——保压延时根据设置排气次数排气——滑块快速回程——停止——顶出缸将压制完成的石墨坩埚顶出。
双工位石墨坩埚液压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
山东众友重工设计生产的液压机从零部件直到成品出厂，都逐一经过严格的控制与检验。雄厚的实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构建了公司产品的优良品质
山东众友重工始终以客户的需求为导向，致力于为客户提供高质量、高性能的设备和优质的服务，石墨坩埚液压机主要用于石墨坩埚/碳素坩埚成型工艺，根据产品规格和大小设计出多种机型，模压一次成型，可根据用户需要设计双工位提高效率。