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山东众友重工拥有多年的机械制造经验和良好的市场口碑，我们专注于高品质液压机的研发与生产，注重技术创新和产品质量控制，通过ISO质量管理体系认证、欧盟CE认证等国内外权威认证。公司不断引进先进技术和工艺，提升产品的竞争力和市场占有率。四柱液压机采用坚固的四柱导向结构，确保了机器在高压工作下的稳定性和精度，不仅提高了设备的承载能力，还使得模具安装和调整更加方便快捷，适用于多种复杂工件的加工需求。
四柱液压机广泛应用于金属拉伸、冲压、弯曲、成型等多种工艺领域，适用于汽车、航空、船舶、家电、五金等多个行业
山东众友重工提供全方位的定制化服务，根据客户的具体需求和工艺要求，量身定制最适合的四柱液压机解决方案。我们拥有专业的技术团队和完善的售后服务体系，确保客户在使用过程中得到及时的技术支持和维护保障。
四柱液压机有卓越的性能和广泛的应用，是比较常见的机型，采用四根高强度立柱作为导向机构，确保机器在高压工作下的稳定性和精度，模具安装调整方便快捷，提高了设备的承载能力和抗偏载能力，整体钢板焊接增强了机器的钢性和稳定性，适用于多类工件加工。保证了设备在长时间、高负荷运行下的可靠性和耐用性。
配备先进的液压系统，采用整体式插装阀集系统，减少了泄漏点，提高了系统的密封性和可靠性，液压元件的精密配合确保了压力、速度等参数的精确调节，满足不同工艺的需求，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，结构紧凑、工作灵敏可靠。
适用于金属、塑料、橡胶、木材等多种材料的加工，以及拉伸、冲压、弯曲、成型等多种工艺方式，在工业生产中具有广泛的应用前景。
四柱液压机主要由上横梁、滑块（导轨滑块）、工作台、四根立柱及液压系统等关键部件组成。
上横梁作为液压缸和主要受力部件的支撑结构，采用高强度铸钢件或锻钢件锻造而成，具有良好的刚性和抗压强度，经过精密加工和热处理，确保与液压缸和其他部件的精确配合。
导轨滑块液压缸的推动下，沿着立柱上下运动，完成工件的压制、拉伸等工艺动作，采用高强度铸钢件或锻钢件，表面经过特殊处理以提高耐磨性和耐腐蚀性，滑块的运动精度由四个精密导套控制，确保垂直精度和下工作面与上工作面的平行精度。
工作台用于支撑和固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度，工作台的设计需考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保加工过程的顺利进行。
设备检查，确保四柱液压机各部件完好，材料准备，将待加工的原材料（如金属板材、塑料件等）放置在工作台上。
工作循环流程：启动设备：通过操作面板启动四柱液压机，进入待机状态。
滑块下降：液压缸推动滑块沿着立柱快速下降，接近工件时速度减慢以避免冲击。
加压成型：滑块与工件接触后，液压缸继续施加压力，使工件在模具中发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。在此过程中，可能需要保持一定的压力和时间，以确保工件的成型质量。
泄压回程：完成加压成型后，液压缸泄压，滑块快速回升至初始位置。此时，模具打开，可以取出已加工的工件。
取件与下料：操作人员将已加工的工件从模具中取出，并放置到指定位置。同时，准备下一批原材料进行下料。
四柱液压机具有多功能性，适用于金属、塑料、橡胶、木材等多种材料的加工，以及拉伸、冲压、弯曲、成型等多种工艺，在工业生产中具有广泛的应用前景。
山东众友重工设计生产的液压机从零部件直到成品出厂，都逐一经过严格的控制与检验。雄厚的实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构建了公司产品的优良品质
